Find Extruder Plastic, Co-Rotating Extruder, Granulating Line on Industry Directory, Reliable Manufacturer/Supplier/Factory from China.

Inquiry Basket (0)
Home > Products > filler masterbatch extruder > PE with 80% CaCO3/Talc powder filler compound granulating extruder plant

PE with 80% CaCO3/Talc powder filler compound granulating extruder plant

Payment Type: L/C,T/T
Min. Order: 1 Set/Sets
Delivery Time: 40 Days

Basic Info

Model No.: KTE-36

Product Description

PE with 80% CaCO3/Talc powder filler compound granulating extruder plant   Product Description    >Description: 
   KTE Series Co-rotating Parallel Twin-screw Extruder Features    1. Screw components designed by computer aids is kneading type, has excellent self-cleaning function, the new      kneading block design effectively avoid the problems of overheating and energy consumption. 
2. According to process system and formula requirements, the unit can optimize its L/D ratio, barrel structure, screw    array, venting number and location, feeding method, electrical control methods etc. for rational allocation.   3. Granulation system: water-cooling strand pelletizing, air-cooling die face hot cutting, water ring die face      hot cutting, Eccentric water mist hot cutting, water and underwater die face hot cutting and so on.   4. Application: Filling Modification, glass fiber (carbon fiber) enhance various kinds of master batch, rubber and      plastics compounding, plastic alloys, functional master batch, Various kinds of electric cable material, reactive     extrusion. Devolatilization process,  powder coating and so on..         >Main features: 
Air-cooling die face pelletizing mainly used in materials whose moisture can easily result in product poor quality.  Since the material has no contact with water in the whole granulation process, so eliminating the dehydration part,  to avoid the second pollution of cooling water. The die face hot-cutting material particles look round, full  and beautiful.   Application:
1. Enhanced modification: PE, EVA, etc. with calcium sulfate, talc, titanium dioxide, carbon black;
2. Biodegradable Masterbatch: PE, PS etc. with starch, additives, etc.;
3. Flame retardant masterbatch: PE, EVA, etc. with antimony trioxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide.     Technical Parameters:

Model

D (mm)

L/D

N (r/min)

P (KW)

Q (kg/h)

KTE-16A

15.6

28~40

600

1.1/2.2

2~10

KTE-20A

21.7

28~40

600

3/4

3~15

KTE-36

A

35.6

28~52

500

11 / 15

20~60

B

35.6

28~60

500/600

18.5/22

20~100

D

35.6

28~60

800

22/37

100-200

KTE-50

A

50.5

28~60

500

45 / 55 / 75

80~150

B

50.5

28~60

400/500/600

45/55/75

120~280

KTE-52B

51.4

28~60

400/500/600

45/55/75

120~280

KTE-52D

35.6

28~60

800

55/75

220-370

KTE-65

A

62.4

28~60

500 / 600

55 / 75 / 90

150~380

B

62.4

28~60

400/500/600

90/110

200~400

D

62.4

28~60

800

110/132

300-500

KTE-75

A

71

28~60

500 / 600

90 /110 /132

300~550

B

71

28~60

400/500/600

110/132/160

300~800

D

71

28~60

800

160/220

500-1000

KTE-85B

81

28~60

400/500/600/

160/220/280

480~1000

KTE-95B

93

28~60

400 / 500/600

250 /280/ 315

750~1400

      Company Information    >> Introduction of factory: Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd is a comprehensive manufacturing and trading company in China.  our company is a professional manufacturer of high quality pelletizing extruders for coloring /dyeing and masterbatch  production, as well as plastic modification and compounding,plastic recycling. Innovative machines are built as per  the concept of durability, high efficiency and economical power consumption.   Moreover, we are pleased to introduce our company as one of the leading exporters of parallel twin screw extruder  in China.  Our machine types: 1. Co-Rotating Parallel Twin Screw Pelletizing Extruders
2. Single Screw Pelletizing Extruders
3. Die Face Cut (Air Cooling) Pelletizing Extruders
4. Double Stage / Double Degassing Recycling Extruders
5. Crushers, Mixers, Storage Tanks, Vibrators, Granulators, Blowers
6. Extruder spare parts         >> screw and barrel production: Screw Our Screw design is built on a modular system to get the advantages of different configurations in process  section that allow the best combination for every application. Screw is made from special type nitride steel material  and through hardening and also providing coating to solve wear and abrasion problems. The life of these modular  screws is several times higher then ordinary materials. Screw sectors are mounting on a shaft with key way or spline. We preferred 2 lobe screw design for low shear and high output compounding. Screw segment are wiping, mixing , conveying type are provide. Kerke's screw and kneading elements ensure that extruder runs with minimum  downtime.     Barrel Barrel segments are from rectangular shaped. Barrel is made from alloy steel and nitride hardened and  precisely honed to fine inner surface. The character 8 shaped barrel bore provide helical material transport and  continuous material transfer so we can get higher output from our intermeshing twin screw extruder. Water  circulation system is provided with every modular of barrel. Each barrel Sector has an housing for the probe for  the working temperature control and measurement.       Exhibition  In those two years, we are participate in kinds of International Plastic extruder exhibition actively, such as in Turkey ,Vietnam, India etc. and received a huge succefully:     Our Services    Presales service: >introducing in detail features and application of the products to customer   >Selecting economical and practical machine & equipment for customer   >Providing operation data of the related machine & equipment    >Providing means of trial performance for customer    Sales service:   >Recommending engineering conditions required for installation of the machine & equipment   >Communicating in time the manufacturing progress of the machine with user   >Providing assistance in technical conditions, screw combination and barrel disposition needed for product   After-sales service:   >Providing on-the-spot technical assistance in installation, commission and training   >Filling in detail customer’s information   >Providing long-term maintenance service and spare parts   >Giving technical support to customer for developing new product   >Providing free maintenance for a year  

Contact us if you need more details on Caco3 Filler Extruder. We are ready to answer your questions on packaging, logistics, certification or any other aspects about Granulating Extruder、Pe Extruder. If these products fail to match your need, please contact us and we would like to provide relevant information.

Product Categories : filler masterbatch extruder